हॉट-सेलिंग कैसि कैल्शियम सिलिकॉन
रचना और विशेषताएँ
सिलिकॉन कैल्शियम मिश्र धातु के मुख्य घटक सिलिकॉन और कैल्शियम हैं, और इसमें लोहे (FE) और अन्य ट्रेस तत्वों का एक निश्चित अनुपात होता है। इसके घटक आमतौर पर होते हैं:
सिलिकॉन सामग्री: आम तौर पर 30% और 60% के बीच।
कैल्शियम सामग्री: आम तौर पर 30% और 60% के बीच।
अशुद्धता तत्व, जैसे कि लोहे, एल्यूमीनियम, आदि, आमतौर पर मिश्र धातु की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए कम सांद्रता में मौजूद होते हैं।
सिलिकॉन कैल्शियम मिश्र धातु की विशेषताओं में शामिल हैं:
अच्छा desulfurization प्रदर्शन: सिलिकॉन कैल्शियम मिश्र धातु में मजबूत desulfurization क्षमता होती है, जो पिघले हुए स्टील में सल्फर सामग्री को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है, स्टील के प्रदर्शन में सुधार करने में मदद करती है, विशेष रूप से स्टील की भंगुरता को कम करती है।
डीऑक्सीजनेशन प्रभाव: कैल्शियम कैल्शियम ऑक्साइड बनाने के लिए पिघले हुए स्टील में ऑक्सीजन के साथ गठबंधन कर सकता है, जो कि स्टील में अत्यधिक ऑक्सीजन सामग्री को रोकता है और स्टील के ऑक्सीकरण से बचता है।
स्टील की स्थिरता में सुधार: सिलिकॉन कैल्शियम मिश्र धातु पिघले हुए स्टील की संरचना को स्थिर करने में मदद करता है, स्टील की गुणवत्ता और प्रक्रिया में सुधार करता है।
स्टील की प्रवाह क्षमता में सुधार: सिलिकॉन कैल्शियम मिश्र धातु deoxygenation और desulfurization के माध्यम से पिघले हुए स्टील की प्रवाह क्षमता में सुधार कर सकता है, जो बाद की कास्टिंग और बनाने की प्रक्रियाओं के लिए फायदेमंद है।
अनुप्रयोग
सिलिकॉन कैल्शियम मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से स्टील उत्पादन में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से स्टील की शोधन प्रक्रिया में। निम्नलिखित सिलिकॉन कैल्शियम मिश्र धातुओं के मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र हैं:
1। स्टील डिसल्फराइजेशन
सिलिकॉन कैल्शियम मिश्र धातु स्टील की गलाने में महत्वपूर्ण desulfurizers में से एक है। कैल्शियम पिघले हुए स्टील में सल्फर के साथ कैल्शियम सल्फाइड (CAS) बनाने के लिए प्रतिक्रिया करता है, प्रभावी रूप से स्टील में सल्फर सामग्री को कम करता है। कम सल्फर स्टील स्टील की प्लास्टिसिटी और क्रूरता में सुधार कर सकता है, वेल्डिंग प्रदर्शन को बढ़ा सकता है, और स्टील की भंगुरता को कम कर सकता है, जिससे यह विशेष रूप से उच्च गुणवत्ता वाले स्टील जैसे ऑटोमोटिव स्टील, विमानन स्टील और उच्च शक्ति वाले स्टील के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
2। पिघले हुए स्टील का डीओक्सिनेशन
सिलिकॉन कैल्शियम मिश्र धातु में कैल्शियम तत्व का एक मजबूत डीऑक्सीजनेशन प्रभाव होता है। यह कैल्शियम ऑक्साइड (CAO) और कार्बन डाइऑक्साइड उत्पन्न करने के लिए पिघले हुए स्टील में ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे पिघले हुए स्टील में ऑक्सीजन सामग्री को कम किया जाता है और ऑक्सीकरण को रोका जाता है। डीऑक्सीजनेशन स्टील के व्यापक यांत्रिक गुणों को बढ़ा सकता है, पोरसिटी दोष और ऑक्साइड समावेशन को कम कर सकता है, और स्टील की शुद्धता में सुधार कर सकता है।
3। कास्टिंग और कास्टिंग स्टील
सिलिकॉन कैल्शियम मिश्र धातु का उपयोग कास्ट स्टील के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। यह न केवल desulfurization और deoxygenation के साथ मदद करता है, बल्कि कास्ट स्टील की तरलता में भी सुधार करता है और कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान होने वाली पोरसिटी और दरार जैसे दोषों को कम करता है। विशेष रूप से उच्च-सटीक कास्टिंग के उत्पादन में, सिलिकॉन कैल्शियम मिश्र धातुओं को कास्टिंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।
4। स्टील के क्रिस्टलीकरण गुणवत्ता में सुधार करें
पिघले हुए स्टील में सिलिकॉन कैल्शियम मिश्र धातु की प्रतिक्रिया द्वारा गठित कैल्शियम ऑक्साइड स्टील में समावेशन को नियंत्रित कर सकता है और स्टील के समान क्रिस्टलीकरण को बढ़ावा दे सकता है। अच्छा क्रिस्टल गुणवत्ता स्टील के यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने में मदद करती है, दरारें और पोरसिटी जैसे दोषों को कम करती है, विशेष रूप से कुछ उच्च-अंत स्टील के उत्पादन के लिए।
5। गलाने में additives
सिलिकॉन कैल्शियम मिश्र धातु का उपयोग स्मेल्टिंग में अन्य सहायक एडिटिव्स के रूप में भी किया जा सकता है, पिघले हुए स्टील की स्थिरता में सुधार करने में मदद करने, पिघले हुए स्टील की रासायनिक संरचना को समायोजित करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्टील उत्पाद तकनीकी विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
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ब्रांड |
रासायनिक रचना |
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साई |
सीएएस |
C |
P |
S |
फ़े |
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सामग्री |
(अधिकतम) से कम या बराबर |
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CA28SI50 |
50 |
28 |
0.8 |
0.04 |
0.08 |
संतुलन |
|
CA28SI55 |
55 |
28 |
0.8 |
0.04 |
0.08 |
संतुलन |
|
CA30SI50 |
50 |
30 |
0.8 |
0.04 |
0.08 |
संतुलन |
|
CA30SI55 |
55 |
30 |
0.8 |
0.04 |
0.08 |
संतुलन |
|
CA30SI60 |
60 |
30 |
0.8 |
0.04 |
0.08 |
संतुलन |
उपवास
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