रिकार्ब्युरेंट कार्बन रेज़र रिकार्ब्युराइज़र जीपीसी आपूर्तिकर्ता

कार्बन बढ़ाने वाला, जिसे कार्बन एडिटिव या रीकार्बराइज़र के रूप में भी जाना जाता है, एक ऐसी सामग्री है जिसे पिघली हुई धातु में कार्बन सामग्री बढ़ाने के लिए जोड़ा जाता है। जब स्टील निर्माण या ढलाई में उपयोग किया जाता है, तो कार्बन रेज़र का निश्चित कार्बन 95% से अधिक तक पहुंच सकता है। इसका व्यापक रूप से धातु विज्ञान, रसायन और बिजली जैसे विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया गया है।

कार्बन बढ़ाने वालों के लिए कई प्रकार के कच्चे माल और उत्पादन प्रक्रियाएं हैं, जिनमें लकड़ी आधारित कार्बन, कोयला आधारित कार्बन, कोक आधारित कार्बन, ग्रेफाइट आधारित कार्बन, प्रत्येक श्रेणी के अंतर्गत कई उप श्रेणियां शामिल हैं। उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन राइजर आमतौर पर ग्रेफाइटाइज्ड कार्बन एडिटिव्स को संदर्भित करते हैं। चूंकि कार्बन परमाणु उच्च तापमान की स्थिति में ग्रेफाइट जैसी सूक्ष्म संरचना में व्यवस्थित होते हैं, इसलिए इसे ग्रेफाइटाइजेशन कहा जाता है। ग्राफ़िटाइजेशन कार्बन एडिटिव में अशुद्धियों की मात्रा को कम कर सकता है, कार्बन सामग्री को बढ़ा सकता है और सल्फर सामग्री को कम कर सकता है। जब कास्टिंग में उपयोग किया जाता है, तो कार्बन राइज़र उपयोग किए गए स्क्रैप स्टील की मात्रा में काफी वृद्धि कर सकते हैं, पिग आयरन की मात्रा को कम कर सकते हैं, या पिग आयरन की आवश्यकता को समाप्त कर सकते हैं।

कार्बन राइजर को आम तौर पर स्टील बनाने के लिए कार्बन राइजर और कास्टिंग के लिए कार्बन राइजर में विभाजित किया जाता है। कुछ अन्य एडिटिव्स को भी कार्बन एडिटिव्स की आवश्यकता होती है, जैसे ब्रेक पैड एडिटिव्स के लिए और घर्षण सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। कार्बन राइजर इस्पात निर्माण और लौह निर्माण के लिए बाहरी कार्बन स्रोत हैं। उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन रेज़र उच्च गुणवत्ता वाले स्टील के उत्पादन के लिए आवश्यक सहायक योजक हैं।

कार्बन राइजर को आम तौर पर कैलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक (सीपीसी), ग्रेफाइटाइज्ड पेट्रोलियम कोक (जीपीसी), कैलक्लाइंड एन्थ्रेसाइट कोयला (सीएसी), विद्युत रूप से कैलक्लाइंड एन्थ्रेसाइट, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड स्क्रैप और ग्रेफाइट कॉलम कार्बोराइजर में विभाजित किया जाता है। इनका उपयोग आम तौर पर कनवर्टर गलाने या उच्च -कार्बन स्टील गलाने के लिए किया जाता है। शीर्ष -ब्लो कन्वर्टर स्टील निर्माण में उपयोग किए जाने वाले कार्बन राइजर की आवश्यकताएं उच्च निश्चित कार्बन सामग्री, कम राख सामग्री, कम वाष्पशील, कम सल्फर सामग्री, कम फास्फोरस सामग्री, कम नाइट्रोजन सामग्री और कम अन्य अशुद्धियां हैं। इसके अलावा, कार्बन बढ़ाने वालों को भी सूखा, साफ और मध्यम कण आकार में होना आवश्यक है।

कम राख और सल्फर:उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल से प्राप्त, जिसके परिणामस्वरूप राख और सल्फर की मात्रा कम होती है।

उच्च स्थिर कार्बन:स्टील में 95% से ऊपर निश्चित कार्बन सामग्री प्राप्त कर सकते हैं।

विध्रुवित और आंशिक रूप से रेखांकन:उच्च तापमान प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप बेहतर गुणों वाला उत्पाद तैयार होता है।

इस्पात बनाने की प्रक्रिया में

कार्बन रेज़र का उपयोग आमतौर पर कन्वर्टर्स और इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों में स्टील बनाने की प्रक्रियाओं के दौरान किया जाता है। क्योंकि स्क्रैप स्टील और पिग आयरन जैसे कच्चे माल की कार्बन सामग्री अक्सर लक्ष्य स्टील प्रकार की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहती है। क्योंकि स्क्रैप स्टील और पिग आयरन जैसे कच्चे माल की कार्बन सामग्री अक्सर लक्ष्य स्टील प्रकार की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहती है। यह सुनिश्चित करता है कि कम {{3}मिश्र धातु स्टील में ताकत की गारंटी के लिए पर्याप्त कार्बन है, जबकि उच्च {{4}कार्बन स्टील कठोरता को बढ़ाता है।

कार्बन रेज़र की आवश्यकताएं स्टील के प्रकार के आधार पर भिन्न होती हैं। सामान्य कार्बन स्टील को ज्यादातर कार्बन राइजर के रूप में कैलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक के साथ उपचारित किया जाता है। 90% से 95% कार्बन सामग्री के साथ, यह प्रकार लागत प्रभावी और स्थिर है। उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात (जैसे बेयरिंग स्टील) के लिए ग्रेफाइट आधारित कार्बन रेज़र की आवश्यकता होती है। इसकी कार्बन सामग्री 98% से अधिक है और सल्फर सामग्री 0.05% से कम है, जो कठोरता पर अशुद्धियों के प्रभाव को कम कर सकती है। साथ ही, कार्बन रेज़र पिघले हुए स्टील में गैर-धात्विक समावेशन के प्रवाह को बढ़ावा दे सकता है। इससे छिद्र, दरारें और अन्य दोष कम हो जाते हैं और स्टील बिलेट की शुद्धता में सुधार होता है।

कच्चा लोहा उत्पादन में

कार्बन राइजर आवश्यक सहायक सामग्रियां हैं कच्चा लोहा उत्पादन, क्योंकि इसका प्रदर्शन सीधे कार्बन सामग्री से संबंधित है। सामान्य परिस्थितियों में, कच्चे लोहे में कार्बन की मात्रा 2.11% से 6.69% तक होती है। ग्रे कास्ट आयरन के लिए, इसे 3.0% से 3.6% होना चाहिए, और डक्टाइल कास्ट आयरन के लिए, इसे 3.6% से 3.8% होना चाहिए।

गलाने के दौरान, यह कोक के दहन और लौह सामग्री के ऑक्सीकरण के कारण खोए कार्बन की भरपाई कर सकता है। यह सुनिश्चित करता है कि पिघले हुए लोहे की कार्बन सामग्री मानकों के अनुरूप है। यह कार्बन के रूप को भी नियंत्रित कर सकता है, जिसका उपयोग नमनीय कच्चा लोहा के उत्पादन में किया जाता है। यह कार्बन को गोलाकार ग्रेफाइट (शीट की तरह के बजाय) के रूप में अवक्षेपित करने के लिए बढ़ावा दे सकता है, जिससे ताकत और क्रूरता बढ़ती है। इससे कच्चे लोहे में पहनने के प्रतिरोध और लचीलापन दोनों होते हैं, और आप इसे प्रमुख घटकों के रूप में व्यापक रूप से उपयोग कर सकते हैं।

फाउंड्री उद्योग में

पिघले हुए लोहे के कार्बन समकक्ष को समायोजित करने के लिए

पिघले हुए लोहे की तरलता और जमने की विशेषताओं को मापने के लिए कार्बन समकक्ष एक प्रमुख संकेतक है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से कास्टिंग गुणों का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है। यदि यह बहुत अधिक है, तो यह पिघले हुए लोहे में ग्रेफाइट फ्लोटिंग दोष पैदा कर सकता है। जबकि बहुत कम कार्बन समकक्ष के परिणामस्वरूप खराब तरलता होगी और अपर्याप्त डालने और ठंडा बंद होने जैसी समस्याएं पैदा होंगी।

कार्बन रेज़र 2.8% से 4.2% की उचित सीमा के भीतर पिघले हुए लोहे के कार्बन समकक्ष को नियंत्रित करके, कार्बन सामग्री को सटीक रूप से पूरक कर सकता है। यह ढलाई के दौरान सुचारू भराई सुनिश्चित करता है और जमने के दोषों को कम करता है। ग्रे कास्ट आयरन भागों के उत्पादन में, आप कार्बन राइजर के रूप में उचित मात्रा में कैलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक जोड़ सकते हैं। यह इसे 3.6% से 3.8% तक बढ़ा सकता है और फिर जटिल कास्ट भागों की गुहाओं को पूरी तरह से भर सकता है।

कास्टिंग की गुणवत्ता में सुधार करना

कार्बन रेज़र कई पहलुओं में कास्टिंग की गुणवत्ता को बढ़ाता है:

कार्बन सामग्री को स्थिर करें

यह कास्टिंग की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध जैसे समान गुणों को सुनिश्चित करता है, जिससे संरचना में उतार-चढ़ाव के कारण होने वाली बर्बादी कम हो जाती है

काटने के प्रदर्शन में सुधार करें

उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन रेज़र में कार्बन तत्व महीन और समान ग्रेफाइट कण बनाते हैं, जो काटने वाले उपकरणों को "चिकनाई" कर सकते हैं। इसे मशीन टूल कास्टिंग में जोड़ने के बाद, यह घिसाव को कम कर सकता है और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकता है।

दोषों को कम करें

कम सल्फर और कम नाइट्रोजन विशेषताओं के साथ, यह कास्टिंग में छिद्रों और सिकुड़न को कम कर सकता है। फिर यह ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन गियर और अन्य घटकों की सटीक कास्टिंग में उत्पाद योग्यता दर में उल्लेखनीय वृद्धि कर सकता है।

अन्य औद्योगिक अनुप्रयोग

आग रोक सामग्री के उत्पादन में

कार्बन तत्व सामग्री यह निर्धारित करती है कि आग रोक सामग्री 1500 डिग्री से ऊपर के तापमान पर स्थिर रह सकती है या नहीं। यह अपने उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकता है, इसलिए कार्बन मिश्रित दुर्दम्य सामग्री का उत्पादन करते समय अक्सर कार्बन रेज़र जोड़ा जाता है। बनाने और सिंटरिंग के बाद, यह सामग्री की तापीय चालकता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ा सकता है।

एल्युमीनियम {2}कार्बन दुर्दम्य ईंटों में 5% से 10% कार्बन रेज़र जोड़ने के बाद, सामग्री का उच्च तापमान प्रतिरोध 30% से अधिक बढ़ जाता है। इससे पिघले हुए लोहे और धातुमल से होने वाला क्षरण कम हो जाता है और ब्लास्ट फर्नेस का जीवनकाल बढ़ जाता है। निरंतर कास्टिंग स्टील मोल्ड की दुर्दम्य कोटिंग में, इसे जोड़ने से पिघले हुए स्टील के आसंजन को कम किया जा सकता है। इस प्रकार कास्ट बिलेट की सतह पर खरोंच से बचा जा सकता है।

रासायनिक और कार्बन सामग्री क्षेत्रों में

रासायनिक उद्योग में

यह उच्च तापमान पर धातु ऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करके यौगिक बना सकता है, जो अपघर्षक और सिरेमिक सामग्री के लिए महत्वपूर्ण कच्चे माल हैं। उदाहरण के लिए, इसकी प्रतिक्रिया से उत्पन्न कार्बोनाइज्ड सिलिकॉन में उच्च कठोरता और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है। तो आप इसका उपयोग सैंडपेपर, पीसने वाले पहियों और उच्च तापमान वाले भट्टों की संरचनाओं में कर सकते हैं।

उच्च -अंत कार्बन सामग्री के क्षेत्र में

ग्राफीन और कार्बन नैनोट्यूब तैयार करने के लिए उच्च शुद्धता वाला कार्बन रेज़र एक महत्वपूर्ण सामग्री है। क्योंकि इसे रासायनिक वाष्प जमाव के माध्यम से नैनो-कार्बन संरचनाओं में पुनर्गठित किया जा सकता है। उत्कृष्ट विद्युत चालकता और यांत्रिक गुणों के साथ, आप इसका उपयोग लिथियम बैटरी इलेक्ट्रोड, चिप ताप अपव्यय फिल्मों और अन्य अनुप्रयोगों में कर सकते हैं। इसके अतिरिक्त, झरझरा सक्रिय कार्बन का उत्पादन करने के लिए कार्बन राइजर को सक्रिय किया जा सकता है। और आप इसका उपयोग पर्यावरण संरक्षण परिदृश्यों जैसे अपशिष्ट जल उपचार और गैस सोखना में कर सकते हैं।

उच्च कार्बन सामग्री, कम अशुद्धियाँ और आसान विनियमन जैसी अपनी विशेषताओं के कारण, कार्बन रेज़र कार्बन को फिर से भरने में मदद कर सकता है। यह औद्योगिक उत्पादन में कार्बन सामग्री को नियंत्रित करता है और उच्च प्रदर्शन वाली सामग्रियों के नवाचार को प्रेरित करता है। लेकिन जैसे-जैसे औद्योगिक उन्नयन आगे बढ़ता है, इसके लिए प्रदर्शन आवश्यकताएँ बढ़ती हैं, जैसे कार्बन उत्सर्जन को कम करना। और भविष्य में, प्रक्रिया नवाचार के माध्यम से इसकी शुद्धता और प्रयोज्यता को बढ़ाने की आवश्यकता है।

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